文/《財經》記者 張燕冬 《財經智庫》研究員 王相怡 編輯/袁雪

轉型是這個時代的主題，面對人口紅利將盡、成本優勢下降、產能過剩、貿易摩擦等宏觀形勢，中國制造業企業試圖在種種不確定下，做出足以確定未來的改變。改變在虛實之間發生，迭代的信息技術和制造業轉型勢頭在許多國家同時生長蔓延，也給從高速增長轉向品質發展的中國帶來了新的挑戰。

美的集團正是一個伴隨中國經濟發展和轉型的鮮活案例。得益于人口紅利和人民生活水平的不斷提高，美的在改革開放中發展壯大；受限于追求規模增長和粗放經營帶來的市場乏力，美的在內部需求和外部市場壓力下致力于產品優先、效率驅動、全球經營的數字化轉型。

美的一向低調務實，被稱為“靜水深流”。51年來，美的從集資5000元創辦的小作坊，成長為數千億元產值的家電巨頭，而如今美的逐漸淡化“傳統”、“家電”標簽，從全價值鏈重構入手，真正向全球化的科技集團轉型。

科技驅動是美的顛覆傳統的關鍵武器。如今的美的在全球擁有28 個研發中心和1萬名以上的研發人員，以科技驅動制造實踐，以制造實踐反饋科技發展，數字化轉型中的美的以用戶和市場需求為核心，基本實現了全球協同發展的生產平臺。

在工業互聯網領域，美的擁有庫卡機器人、智能網關等核心硬件設備，以軟件驅動硬件，基于自建的軟件系統以及50 年經驗積累的制造業積淀，走出了頗具特色的發展路徑。利用工業互聯網，美的對內不斷推進全面數字化、智能化轉型，對外則通過美云智數輸出研產銷全價值鏈的泛制造業集成解決方案。

美的數字化轉型的內在邏輯是什么？美的數字化轉型如何與發展戰略、效率與業務變革結合？美的將怎樣通過工業互聯網為中國制造業，尤其是中小制造企業賦能？帶著這些問題，《財經》記者專訪了美的集團副總裁、首席信息官張小懿。

數字化轉型的內在邏輯

數字化轉型是一個內部需要與市場驅動的過程，也是一個自然向上的演變過程，更是一個數字化融入業務變革的過程

《財經》：美的數字化轉型從2012年開始重構整個IT系統，即從2012-2015年數字化1.0階段到2015-2016年的+互聯網階段，再到2016-2017年數字化2.0階段，以及現在的工業互聯網階段,并朝向重構全價值鏈方向，為什么是這樣一個發展邏輯？

張小懿：數字化轉型是一個內部需要與市場驅動的過程，也是一個自然向上的演變過程，更是一個數字化融入業務變革的過程。

真正的數字化變革是從2012年開始。這一年美的集團整體上市,需要內部進行整合，要用系統把全部業務、數據管理起來。上市前，美的內部存在多套系統，數據、流程、系統、規則各不統一。我們用全新設計的一整套系統的方案承接了集團一致性變革，即“一個美的，一個體系，一個標準”的三個一，自主構建了集團級的整體解決方案，統一了集團的主數據、主流程，建立了端到端的業務系統。

同時我們也發現，美的過去以生產要素驅動規模增長的模式不具備持續性，要從片面的規模增長向全面健康的高質量發展轉型。美的開始推動T+3變革，從大規模制造大規模分銷的備貨制生產模式轉變為市場需求為主的訂單式交付模式，這以后，美的業務模式開始發生根本性變化，也契合了國家供給側改革的號召。而T+3模式的落地，就依賴于用系統支撐業務的變革。

在“互聯網+”的沖擊下，顛覆傳統行業成為時代名詞，美的屬于傳統行業，屬于被顛覆的對象。與其等著被顛覆，不如自己主動變革。同時，我們也發現僅實現內部 “三個一”仍然不夠，還需要把互聯網技術融入到內部的管理業務中，當時就做了移動化、大數據和智能制造平臺,推行了CDOC（Concept 概念, Design 設計, Optimize 優化, Capability 量產)，也就是根據用戶需求設計產品。

為了更好的推動以用戶為主的模式，美的推進了數字化2.0戰略：以T+3以及C2M（Customer-to-Manufactory客戶定制）為牽引的大規模柔性化交付。這種模式對我們提出新的要求，一是后端反應要非常快，要柔性；二是所有的價值鏈，從圍繞自己的研產銷轉變為圍繞市場和用戶。三是要緊密的聯系用戶，讓用戶來驅動企業。以前企業離用戶較遠，中間隔著層層分銷商、零售商。我們只知道用戶買了美的產品，但不清楚用戶為什么買以及使用的情況。隨著數字技術的發展，人們的溝通距離縮短了。美的也利用數字技術和用戶建立了更多的聯系，有了更多的互動。

之后，我們進一步把機器、人、物料、設備、產品等用數字化鏈接起來，實現效率價值的最大化，推出了工業互聯網戰略。打通全價值鏈的運作體系，將所有環節在線化，產生數據形成透明化，然后推進智能化和自動化，用算法和機器來高效運作，智能化反過來又可優化整個在線過程，形成良性循環。

《財經》：顯然，美的數字化轉型路徑是內部需求和外部環境驅動的過程，也是問題驅動的過程；從美的的實踐來看，工業互聯網是智能制造的一種解決方案，其目的是為實現更高水平的智能制造。那美的通過數字化轉型，實現了哪些方面的變化？

張小懿：一是由結果管理型變成了過程管理型，ERP就變成一個真正的記賬系統，所有功能都轉移到周邊系統，自制系統管理整個過程；二是全價值鏈變革，實現了以用戶、市場驅動，用T+3、C2M客戶定制的模式來拉動整個研發制造、柔性制造的過程；三是實現了從在線到透明、到智能的轉換；四是由以前經驗驅動的管理變成了由數據驅動的管理和“數據+經驗”的管理，其中經驗體現在數據的運算邏輯模型里，每個人都有了自己的數據驅動駕駛艙。

就拿駕駛艙來說，我們可以用手機可以看到實時數據，如產品出入倉情況，年度收入、現金流、產品、營銷情況等，還可以看到競爭企業的比較，競品分析，出口情況等，管理層能對公司情況一目了然。這個經營駕駛艙還能做到“千人千面”，根據每個員工崗位職責和權限范圍不同提供不同的數據，輔助員工做決策，提供預警等，如某個指標不好就會從藍燈變成紅燈。

再舉一個例子，以前從產品生產到上市，層層溝通，怎么也得幾十天才能到用戶手上，現在最快的C2M模式，可以讓產品兩周內送達用戶，每一步都能實時順暢交流，大家步驟一致，快速滿足市場需求。由此引申出來的另一個變革就是“一盤貨”。“一盤貨”的邏輯是建立一個強大的營銷中臺，把庫存、物流、IT系統、產品文描、政策計算等都放入中臺。零售商只需要服務好用戶，賣好和安裝好產品，“圍繞用戶轉”就行了。其他所有復雜工作都交給美的中臺解決。可以這么說，轉型后美的供應鏈效率大大提升。比如物流的成本，2019年統計到第三季度下降了8%左右。

《財經》：現在倉儲情況怎樣？庫存降低與同行業相比如何？

張小懿：庫存減少非常多。2018年數據來看自有庫存下降36%，庫存風險基本釋放；渠道庫存下降幅度更大。這就是T+3 + 一盤貨 +數字化轉型帶來的良好機制。以空調為例，很多產品都是馬上生產，下線后直接發到客戶手上。

2018年全年，美的渠道庫存下降32%、產品品質指標提升17%、綜合效率提升15%。公司的經營營業收入從2011年的931億元增長到2018年的2618億元。在這過程中，美的沒有增加一條生產線，沒有增加一寸土地投資，反而向政府退還了6000畝土地。

與之相關的，在產品研發上也推出了很多創新。比如用戶研究CDOC，我們把用戶的評論、使用情況等所有數據匯總至大數據平臺。研發工程師看到的不再是幾百個用戶的調研數據，而是海量數據，是成千上萬用戶聲音的匯總。通過組合海量數據，加入市場趨勢研究和創新研究，打造新產品，這就是數字化企劃。產品的創新與數字化轉型，與T+3、一盤貨結合，使我們能夠把最新的技術以最快的速度交付給用戶，用戶買到的不僅僅是新品，還有美的的最新技術。

《財經》：這不僅僅是個數字化支撐，而是深度地用數字化科技手段進行產品創新和業務變革？

張小懿：是的。這種業務變革體現在多方面。數字化轉型過程中，需要我們更靈活地提供系統，為更好地支撐用戶，美的必須進行整個產品化、模塊化變革，把我們的產品由單型號產品研發到平臺型研發。現在美的研發出的平臺都可以支持很多種型號，用戶可以基于這個平臺進行各種各樣選配工作。

同時，這種變革也包括經營模式，以美的“T+3”為例，由零售商快速、準確反映市場需求，以此指引原料備貨、工廠生產、發貨銷售。具體來說，以客戶下單為起點日“T”，“T+1”為物料準備，“T+2”成品制造，“T+3”物流發送，由原備貨式生產轉變為客戶訂單式生產，減少中轉，不僅實現“按需生產”，同時，倒逼價值鏈的所有環節，去適應消費者的需求，精簡產品型號、扁平渠道、縮短交貨周期。“T+3”完全改變了與客戶打交道的方式，由用戶和客戶來指揮整個后臺的生產。

另外，數字驗證過程的創新也是如此。美的建設了數字化工藝，進行數字化仿真，將整個過程引入到研發過程中。以前研發和制造過程相對脫節，現在的研發過程就把制造問題考慮進去，全部進行仿真，沒有仿真的產品不允許向制造發放。這樣就把新品試產的周期縮短了45%左右、成本下降了80%。同時數字化工藝的引入讓整個柔性制造、防錯、ESOP（電子操作書）全部可以建設起來。

路徑與戰略緊密相連

工業互聯網不是簡單的“設備聯網”或“機器換人”，而是顛覆傳統工廠發展模式。真正的平臺應該有能力打通研發端、生產設備端、供應鏈端、業務端、物流端、和用戶端，實現制造效率與產品品質、技術創新與產業革新，供應鏈升級與消費升級的良性循環

《財經》：美的的戰略是產品領先，效率驅動，全球經營。在2019年“中國制造論壇”上，方洪波說“精益化基礎上才能自動化，自動化基礎上才能信息化，信息化基礎上才能數字化，數字化基礎上才能智能化。這是一個很長的過程。”美的的發展戰略如何與數字化轉型結合？

張小懿：從2012年到現在，美的一直堅持產品領先，效率驅動，全球經營，數字化轉型也是圍繞著這三個戰略主軸展開。

比如產品領先，在產品品質的數字化上，美的一直走在電器行業前列。全部流程用數字化手段支撐起來，并從根本上做預防性的品質控制。首先把關鍵機臺用工業互聯網聯系起來，美的的注塑、發泡，各種設備都連接在工業互聯網平臺上，可以了解設備的壓力、溫度等幾十個參數。然后，把這些與品質、效率相關的數據進行分析，得出一套最佳參數指導生產。

以發泡來說，以前是靠工人經驗，一個工人站在那兒，根據發泡出來的產品調參數。現在能監控到實時參數對品質、效率的影響，而且機器會給出最優參數建議，這樣就能更好地保證產品質量。通過實時在線的控制，把人的經驗轉變成系統數據，并通過分析給出最優建議。

另外，用人工智能做產品品質檢測。視覺上，比如縫隙是否是直線，軸承分布是否均勻，標識有沒有貼錯，聽覺上利用傳感器，可以超出人類感知的噪音檢測范圍，檢測出問題的具體原因。一旦有任何參數超標，系統就會自動推出，保證生產部件不會流到下一道工序，也不會流出我們的工廠。下一步，我們也要把這個體系延伸到供應商那里去。

《財經》：工業互聯網賦能產品領先和品質提升，這與效率是否產生一致的結果？

張小懿：效率驅動方面，美的和供應商之間的協同非常緊密，供應商按照我們的計劃安排生產、庫存和物流。很多工廠都是三、四個小時，甚至兩個小時就能進一次原材料了，這樣就沒有多少庫存，排除了浪費。運輸上，現在數字系統直接安排停車位，卸貨后馬上搬到生產線上，實現了精益生產。

自動化與數字化結合，提高了產品品質，也提高了工作效率。數字化對效率驅動影響非常大。在2011年，美的19萬人做出了1000多億的產值。現在，美的在全球15萬人，做出了2600多億（2018年）的產值。美的的產值翻倍，但工人從19萬降到15萬多人，這就是效率驅動。

例如，美的集團自2019年初開始，對冰箱荊州工廠進行品質全流程的數智化改造升級。短短9個多月，一條“黑科技”滿滿的數智化示范生產線就完整成型，品質數字化率從15.8%提升至100%，檢驗智能自動化率從5%提升到67%，產品質量提升達到15%。

《財經》：在產品領先和效率的驅動下，2019年美的提出全面智能化，淡化“傳統”、“家電”標簽，向真正的科技企業轉型，這蘊含著怎樣的深意？

張小懿：美的智能化有兩方面概念：第一，使用數據，智能驅動經營管理,同時用AI手段，把員工從原來繁重的工作中解放出來；第二是產品智能化。

比如，原本售后服務的發票是紙質的，現在逐步電子化。原來全國有100多個人做這項工作，開票、寄票，很容易出錯，現在就一個人，自動掃描、識別。此外，原本簽完紙質合同要花一個月時間，通過引入區塊鏈技術，現在只需在網上點一下，一天內全部解決。

美的提出要做全面智能化。這其中最關鍵的是產品本身的智能，是產品給用戶帶來的體驗。以空調產品為例，人工智能可以讓空調智能質檢，會對空調中的100多項指標做檢測，通過用戶美居App界面，相關維修保養信息提示給用戶；維修服務方面，系統也會對工程師的維修服務有詳細的數據支持和評分標準。

《財經》：從美的的轉型可以看到，工業互聯網不僅是提升智能制造的一種工具，也涉及到業務、效率、動力變革等方方面面。具體來說，你們怎樣理解工業互聯網的作用？

張小懿：從根本上說，工業互聯網可以將業務運作在線支撐起來，從用戶、訂單到交付制造過程、品質、物流、供應商等，所有環節都可以用工業互聯網連起來，可以大大提升效率，提升數據透明度，提高智能化水平。工業互聯網把設備、物料全部聯系起來，提升了設備的效率和精度。

美的工業互聯網非常務實。首先我們基于制造實踐去逐步成長，只有在實際操作中成功了的產品才會拿出來對外推廣；其次是以軟件驅動硬件，軟硬結合，美的另一個優勢是擁有自動化庫卡機器人；三是應用軟件做全價值鏈管理。美的不是一個簡單建云平臺把設備連上云觀察狀態的服務型企業，從訂單到研發、計劃、生產過程、物流以及售后服務，全流程都有軟件支撐，是全價值鏈的重構。

工業互聯網不是簡單的“設備聯網”或“機器換人”，而是顛覆傳統工廠的發展模式。真正的工業互聯網平臺應該是有能力全面打通研發端、生產設備端、供應鏈端、業務端、物流端、和用戶端，實現制造效率與產品品質、技術創新與產業革新，供應鏈升級與消費升級的良性循環。

同時，工業互聯網也把產品和物聯網聯系起來，通過產品的智能化來提升用戶的體驗。我們有很多場景，比如空調的睡眠曲線，再比如熱水器的省電模式。此外，我們也和國家電網合作，討論怎樣減緩晚上九、十點鐘的用電高峰。其實，工業互聯網除了提升用戶體驗外，也有著方方面面的社會效應、經濟效應。這些都是工業互聯網帶來的好處。

《財經》：所以，你們提出了“人機協同”。

張小懿：我們一直在踐行這一點。現在，美的用數字化、智能化手段，對公司全方位改造。改造的前提一定是圍繞用戶，用戶怎么方便，怎么帶來增值，公司就怎么做。整個公司都圍繞用戶做，這是我們最大的出發點。

這也是科技發展的趨勢所決定的。以前做電器，買回去能用就行，不會想太多讓其連機，與人互動。但是，近幾年科技發展的趨勢和方向給了行業很好的啟迪，用戶也需要跟電器有更多交流。我們在研究用戶與產品交互的過程中，不僅產品使用變得更為便利，用戶體驗也得到了大幅提升，甚至還有一些從未想到的新場景也應運而生。

“泛制造業”輸出M. IoT服務

美的工業互聯網提供的深層積淀在于50年的制造基因，“軟硬結合”的核心創新科技作為產業轉型變革的重要支撐。它不僅僅是云端鏈接、工業數據匯聚，更是基于工業機理、制造實踐生成研、產、銷全價值鏈集成的解決方案

《財經》：美云智數號稱“國內首家自主開發、兼備‘制造業知識、軟件、硬件’三位一體、實力領先的完整工業互聯網平臺提供商”。這是基于什么？

張小懿：美的有著50多年的制造業經驗。另外，中國的制造業和海外不大一樣。海外大多分為兩種，一是大型制造業，比如波音，研發強、營銷強，但制造以買零件組裝而成，講究供應鏈；二是類似于德國的隱形冠軍企業，規模小、定制化、柔性化生產，“一條鏈到底”。

中國制造業是靠制造能力起家。以前產品設計不行，市場品牌也不行，但有著大規模的制造能力。也就是說，什么東西都能自己造。舉例來說，美的空調有十幾層制造深度。買進來的是銅管、銅線、鋼板，一步步把它加工成空調。從最初的開料、繞線到壓縮機、注塑，我們全部都自己做，有十幾層的制造深度。

《財經》：這種能力，同類企業如海爾、格力也都具備吧？

張小懿：是的，這個能力，不僅僅是美的，中國很多大型制造能力的企業都有。但美的擁有強大的軟件能力，如智能化排產系統，我們以前用的是國外高級排產軟件，但它的算法只能排產兩級：零部件一級、供應商一級，也就結束了。但美的要一次性做十級排產，國外的企業并沒有這個場景，國外軟件也做不到十級排產。美的只能自己開發，一鍵拉動十級排產，做到實時排產，美的應該是行業第一家做出來的。

在軟件方面，除了極少數領域，美的主要是自建，所有軟件都是我們一個個代碼壘起來的。這一點，國內很少有企業可以做到。

硬件能力、自動化能力方面，我們收購了庫卡，它的機器人能力很強。此外，我們也做PLC控制器和智能網關，還有瑞士格的自動化物流。

匯總來看，很少哪家企業能把這些能力融合在一起。有些是有制造能力和數字化能力，有些是制造能力和機器能力，但如果把制造業、軟件、硬件融合在一起，美的的綜合能力是很強的。

美的工業互聯網平臺Midea M.IoT的核心能力首先源自美的的管理、制造經驗，尤其融入近幾年的管理變革，如MBS、“T+3”、CDOC、“一盤貨”等等；其次是美的自主開發的軟件及數字化能力；三是美的機器人、硬件及自動化能力，是美的對全價值鏈各個環節的變革、提升的總結和沉淀。

正如董事長方洪波所強調的，美的工業互聯網并非簡單依靠資本并購或者技術引進完成，其背后深層原因在于，美的工業互聯網擁有50年的制造基因，將"軟硬結合"的核心創新科技作為產業轉型變革的重要支撐。通過Midea M.IoT提供的，不僅僅是云端的鏈接、工業數據的匯聚，更是基于工業機理、制造實踐生成研、產、銷全價值鏈集成的解決方案。

《財經》：我們在全國調研工業互聯網過程中發現，不同行業工業互聯網的需求差異很大。美云智數的對外服務方面，你們有200多個案例，涉及到20多個領域，美云智數將來會跨行業嗎？你們用過一個詞，叫“泛制造業”。

張小懿：美的最大的優勢是多年來對制造業的理解和實踐，包括這幾年的數字化轉型、業務轉型的積累。沒有一個企業可以把天下果子都摘了，一定要聚焦，只有聚焦，產品才能做精。我們的市場定位，一直圍繞著“泛制造業”來做。

《財經》：怎么定義泛制造業？

張小懿：美的把研產銷全價值鏈組合在一起。如果一家企業研產銷都有，我們就認為是泛制造業。此外，泛制造業要有價值和協同能力。如果我們進入了一個領域，就要給這個領域帶來價值。當然，這是一個雙向選擇的過程。每個行業我們都會總結一個模板，酒行業的模板已經輸出，服裝行業、機械制造也基本形成。但電子制造行業，我們的案例還比較少，模板還沒總結出來，正在努力。

美的是制造業出身，對標的企業也是制造業，如果對方企業的經營模式跟制造業類似，那么實施的難度就不大，標準化程度也可以做。美的不是什么都接，但在“泛制造業”頭部領域進行嘗試。比如汽車，美的的大數據產品在汽車行業做得很好，只要在頭部企業把方案做好并得以實施，那么在這個行業再實施的難度就不大。行業拓展是我們戰略領域非常重視的問題。

《財經》：讓我們從領域拓展延伸到中小企業。迄今美云智數合作了很多大企業。美的作為佛山具有引領性的企業，對地方的中小企業智能化發展有什么設想？

張小懿：美的集團牽頭成立的廣東粵云科技有限公司，承載了廣東省工業互聯網創新中心的工作。這家公司是由美云智數、新明珠陶瓷、華南智能機器人創新研究院、廣智院等單位聯合組建，主要目標就是開展制造云平臺技術研究，利用數據挖掘技術、大數據分析技術開發出應用端工具，建設企業大數據技術平臺，搭建完善工業云平臺。

從美的自己做工業互聯網的過程來看，投入了大量資源，一年研發投入就有十幾個億，也走了不少彎路。如果每個企業都要自己去試，那么成本會非常高，所以希望我們的試驗成果能夠推廣到別的企業，不要讓中小企業再走這個彎路。

中小企業很難承受這么大的投入，但如果他們希望跟上工業互聯網的步伐，去改造他們的工廠，實際上有更合適的解決方案，上云、上平臺是一個非常好的契機，可以借助先進工業互聯網企業已成型的一些產品和云服務。

中小企業的特點是體量小、基礎差，花不起很大費用。那么，工業互聯網怎么給中小企業帶來價值？

我們反復研究后發現，中小企業的特點和美的部分供應商有類似的情況。對于一些小供應商，美的采用了扶持的方法，輸出管理能力、輸出IT系統，為企業提供數字化平臺。我們想把這個體系總結一下，用到佛山、廣東、乃至全國的中小企業中去。美的在做整體的云化改造，已經差不多了。

但也注意，有些企業情況比較復雜，光一個云平臺，連接上云解決不了全部業務問題，也需要扎扎實實地提供一些軟硬件產品，才能服務好。所以是多層次服務的模式。

《財經》：什么時候可以開放使用？免費嗎？

張小懿：2020年4月左右將向中小企業開放云。包括品質管理、計劃管理、工廠管理、物流管理等等基本功能，企業都可以直接在云平臺上操作。

這個平臺不免費，但價格不高。一個基礎賬戶每年只收一兩千元，有些公司只需要十幾個帳號，幾萬塊錢，中小企業能夠負擔得起。具體來說，價格是幾萬元到幾十萬元不等，主要看企業需求。對小企業來說，幾萬元是能夠承受的，再加上其技改費用，沒有太大問題。而且，廣東省政府、佛山市政府會給上粵云平臺的中小企業提供一些補助，目前已有諸多政策出臺。中小企業不需要花太多的錢就可用到成型的數字化平臺。

關鍵在于中小企業愿不愿意接受變革。因為有些企業家覺得只要有錢賺，就可以不變革。然而，如果大家都轉型，能讓效率和品質提升，不變革的企業競爭力就會下降。這是一個相輔相成的過程。我們愿意通過美云智數，尤其是粵云平臺，積極推廣，帶領大家一起做數字化轉型。

《財經》：目前騰訊、阿里、徐工、三一等也都開始在佛山發展工業互聯網平臺，并與佛山和廣東的企業合作，你們怎么看？

張小懿：這是個好事情。每家公司都有各自的強項，比如騰訊、阿里，云計算、云平臺能力很強，徐工的設備連接能力很強，美的三位一體的制造業實踐能力也有一定的競爭力。發揮大家的強項，一起推動工業互聯網。工業互聯網在美的的實踐讓我們嘗到了甜頭，我們非常有信心，也希望協同更多企業享受并推進工業互聯網帶來的便捷。

未來，美的將一步步建成“數字美的”。現階段我們會將所有全價值鏈的運行放到數字化平臺，實現數據驅動和智能優化。美的要讓用戶能夠隨時隨地以各種方式和美的互動，要用Midea M.IoT技術對產品進行全面改造，讓所有產品都有智能化的模塊和功能，讓用戶在家里就可享受美的產品的智能化，享受到物聯網帶來的便利。

參考來源：財經智庫CJZK https://mp.weixin.qq.com/s/HfHg_DI1rv-tahhoYhWKnw